我相信生產(chǎn)中可能都遇到過(guò)一個(gè)這樣的問(wèn)題：為什么這一次涂料的顏色和上一次涂料的顏色有些不一樣呢？這就是涂料的色差了。色差：因涂裝完的涂膜色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)板或整體的色相、明度、顏色有差異的現(xiàn)象。

影響涂層色差的主要因素

（1）涂層厚度

涂層厚薄與應(yīng)用環(huán)境息息相關(guān)。底材的顏色、涂料因厚度改變而產(chǎn)生的光澤改變等因素在涂料調(diào)色乃至涂裝過(guò)程中必須考慮充分。

（2）溶劑揮發(fā)速率

溶劑的揮發(fā)影響涂層的表面流平、光澤、顏填料的定向排列，進(jìn)而影響顏色的色相。

（3）溶劑的親水性

在高濕度環(huán)境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過(guò)程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發(fā)白而產(chǎn)生色差。

（4）涂層的均勻性

不同顏料因調(diào)配對(duì)顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習(xí)慣等因素易在同一塊板材表面產(chǎn)生色斑、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產(chǎn)生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來(lái)克服。

原因

01涂料本身原因浮色、滲色

浮色：浮色是由密度相差大的顏料調(diào)成，容易在上下層產(chǎn)生顏料分布差異，使涂膜表面和內(nèi)部顏色不一致。如炭黑-鈦白調(diào)成的灰漆、鈦青藍(lán)-鈦白調(diào)成的淺藍(lán)色漆。濕膜干燥時(shí)溶劑不均勻的蒸發(fā)使表面張力差而引起對(duì)流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動(dòng)力。

滲色：滲色是底漆的顏色被滲入面漆中，是面漆顏色被玷污而變色。

1）底漆中還有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶解而深入面漆。

2）面漆中含有強(qiáng)溶解力的溶劑，且底漆未干燥充分就涂面漆。

02施工過(guò)程方面

1)因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差，攪拌不均勻。

2)噴涂工具未清洗干凈所致的交叉污染。

3)漆膜厚度與標(biāo)準(zhǔn)比偏薄或偏厚或烘烤條件不正確。

03檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1)標(biāo)準(zhǔn)不一致：評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、樣板不同；

2)檢測(cè)儀器型號(hào)不同或者測(cè)量方法不同；

3)標(biāo)準(zhǔn)板顏色遷移。

04材料方面

1)使用的材料不同或不配套，各批之間有較大的色差。

2)底材不平整，表面粗糙度不同，會(huì)對(duì)所施涂料吸收不均勻，造成聚幣色差。

3)被涂物表面原漆已失光、褪色，再對(duì)局部修補(bǔ)噴涂造成的斑痕。

預(yù)防措施

1)加強(qiáng)涂料采購(gòu)檢驗(yàn)，同顏色的面漆應(yīng)控制在一家生產(chǎn)商。

2)涂料稀釋?xiě)?yīng)適當(dāng)，不易過(guò)稀。

3)防止涂料的浮色與滲色。

4)涂裝前盈測(cè)地清潔工具，特別是換色時(shí)輸漆管路一定要洗凈，避免混色。

5)少補(bǔ)漆，如需補(bǔ)，則應(yīng)整個(gè)部件或者有明確分界線的表面補(bǔ)漆，舊設(shè)備進(jìn)行修修補(bǔ)時(shí)盡可能采用整體修補(bǔ)。

6)涂裝前底材要處理合格，平整且表面粗糙度一致。

7)烘干時(shí)間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝時(shí)間內(nèi)，并且烘干烘干規(guī)范應(yīng)一致。

8)涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，特別是復(fù)合漆，應(yīng)在桶內(nèi)顏色攪拌均勻后方可使用。

9)漆膜厚度要復(fù)合工藝規(guī)范要求。

10)不同部位檢測(cè)儀器應(yīng)一致。

11)色卡應(yīng)及時(shí)更新，標(biāo)準(zhǔn)版管理要規(guī)范。

12)使用推薦的材料。

13) 保證油漆按比例充分混合。

14 )采用正確的噴涂方法，如配色有困難，可采用“柔合”噴涂法。

15) 正式噴涂之前，先用調(diào)配好的油漆噴一塊板并在不同的光線下從不顏填料助劑樹(shù)脂乳液分散同角度觀察，比較其與原車身顏色的差異，確保配色準(zhǔn)確。

16)使用制造商的顏色代碼來(lái)選擇正確的顏色配方。