1.提高控制標準

對于那些色差要求極高的客戶(如ΔE≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質控標準，并強化目測把關。一般產品企業(yè)控制色差ΔE≤1，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致 (如同為ΔE≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

2.加大原料采購批量

即使是規(guī)模較大原料生產廠家的產品尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產品的顏色對其特別敏感，現場調色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產品來說，也很有必要采取這種措施。

3.產品庫存

涂裝客戶訂貨是根據工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產與質控帶來困難。對那些常年使用同一產品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎上，少批大量生產，做好產品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。

4.加強技術服務

出現色差一般要進行售后的技術服務工作，而售前的技術服務則能很好地減少色差問題的出現。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現問題，及時予以糾正。對那些色差過大，客戶拒絕使用的產品，要迅速給以調換;當客戶配套使用的涂料、模塑出現顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產品來要求粉末涂料的顏色);及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產品進行積極調整滿足客戶需求。

5.合理建設顏料庫

解決色差的根本問題在于顏料品種的齊全，但全面建立顏料庫需要耗費大量的人力、物力與財力，是一個長期持續(xù)的過程，而且還不能保證完全符合企業(yè)的經營需要，企業(yè)也不可能為一小份訂單就承擔整包裝新顏料可能存庫幾年的風險。配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協調方法一是豐富顏料品種，如綠色顏料，要有偏黃相的、藍相的，紅色要有橙紅和紫紅等;二是規(guī)格齊全，如物美價廉的、高價優(yōu)質的，國內及國外的，含鉛無鉛的等;三是特貨特備，對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產品需要的顏料，積極選樣備用;四是技術儲備，對一些特殊顏料(如價格高昂、品質優(yōu)異、特種需求或新品種)，進行采樣、存庫或試用。

總結

顏色調配與質控是粉末涂料生產中最基本和最重要的技術工作，當前不少企業(yè)還在采用低效率的純人工操作，有些已開始借助色差儀的協助，而國內主要的粉末涂料商其配色技術只掌握在少數關鍵技術人員手里，其生產一線的質檢人員也只采用目測微調產品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發(fā)展，不少管理者已逐漸認識到配色儀給企業(yè)帶來的高效與質量保證，測色儀的使用將逐漸普及起來，技術人員只有把儀器測配技術與視覺評判、實踐經驗等充分結合起來，才能真正做好粉末涂料產品的顏色測控工作。