涂膜表面顆粒嚴(yán)重影響外觀, 對子少數(shù)微細(xì)頻粒, 采用1500°水砂紙打磨修飾, 頻粒多或大時(shí), 用8oo#水砂紙打磨后重新噴涂.涂膜表面顆粒是高級除層(如新年涂層)返修率高的主要原因,因此,涂膜顆粒關(guān)鍵是要做好預(yù)防措施,引起涂膜顆粒的因素如下：

①作業(yè)環(huán)境灰生多.在車間布局時(shí),要進(jìn)行分區(qū)管理,打磨工段應(yīng)遠(yuǎn)離噴涂作業(yè)區(qū),車間地面應(yīng)刷涂地面涂料以防起灰,并經(jīng)常清洗,保持整潔.車同內(nèi)要進(jìn)行增濕處理,減少塵埃飄揚(yáng)。

②涂料沒過濾,涂料見稀后應(yīng)進(jìn)行過濾,底漆采用120目絲網(wǎng)過濾,面漆用180日網(wǎng)過濾。

③易沉淀的涂料,見稀前攪拌不充分;或者在兌稀時(shí)來按要求逐新,見稀, 造成顏料凝返粗 (例如黑漆中的炭果特別容易絮凝返粗) 。（相關(guān)儀器：攪拌器）

④存在溶解性差的樹脂,在溶解性差的稀料見稀時(shí),不溶面析出,產(chǎn)生樹脂顆粒;或者破碎的漆皮殘留于涂料中。

⑤閃光漆生產(chǎn)時(shí), 鋁粉漿分散不良,噴涂時(shí)產(chǎn)生很多顆粒。

⑥由子塵埃容易被涂層表面靜電荷吸附,面漆喊涂前最好果用離子化壓縮吹凈和用粘性抹布擦凈.很多顆粒是由于工作制服、噴房過渡材料或千性抹布的纖維造成的,要采取相應(yīng)措施減少纖維性顆粒。

原因與措施:

①選用涂料遮蓋力差;（相關(guān)儀器：遮蓋力紙）

②使用前,沉降的顏料未被攪起,或攪拌不充分,造成遮蓋力下降;

③涂料太稀,喊得太薄;

④噴涂膜厚不均勻;

⑤底面漆色調(diào)反差太大,對于金屬閃光漆,對于底色添噴涂很薄,中涂顏色最好與面漆相近。

咬底是上層涂膜噴涂時(shí), 涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象. 原因和措施如下：

①底層未干透就涂下一道.針對不同涂料品種,嚴(yán)格按施工間隔周期來涂裝。

②底漆與面漆不配套,底漆涂膜易被面漆中強(qiáng)溶劑溶脹,例如醇酸底漆/硝基面法 (或熱塑性丙烯酸磁漆), 最易產(chǎn)生咬底現(xiàn)象,因?yàn)榇妓崞崮さ难趸宦?lián)過程緩慢,涂膜較軟,磁漆中的強(qiáng)溶劑容易滲入底層使之溶脹起數(shù),施工時(shí),可以進(jìn)用顔基比高的快千硝基(或內(nèi)烯酸) 漆薄除封閉。

對于雙組分法料偶爾也會(huì)出現(xiàn)咬底現(xiàn)象,例如,在甲/乙二組分調(diào)和時(shí),固化劑組分加入較少,使底層交聯(lián)密度不夠,涂膜変軟, 也易被上層涂料溶脹咬起。

③面層涂料一次噴涂太厚,長時(shí)間滯題的強(qiáng)溶劑有機(jī)會(huì)大量滲入底層面溶脹起皺.施工時(shí),可以先薄薄地噴一道,待表千后再重噴。（相關(guān)儀器：測厚儀）

在快干性涂料施工時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,并使涂膜失光而不能恢復(fù),這些涂料主要是硝基漆、過氣乙烯法、磷化底漆、熱塑性丙烯酸磁法等, 原因與措施如下：

①作業(yè)環(huán)境濕度太高, 溶劑快速蒸發(fā)時(shí)帶走大量熱量, 造成局部濕膜表面溫度下降至“露點(diǎn)”以下.使水汽冷凝滲入濕膜,產(chǎn)生乳化狀白色膜, 水分最終蒸發(fā)后產(chǎn)生空隙并被空氣取代, 最終形成不能恢復(fù)的有孔無光白色膜, 控制環(huán)境相對濕度在70%以下, 溫度在20℃左右。

②涂料溶劑的揮發(fā)性太快,選用揮發(fā)性適宣的稀釋劑,或在原稀料中加入一些慢揮發(fā)強(qiáng)溶劑調(diào)整稀料揮發(fā)性,如二丙酮醇、環(huán)己開、乙酸丁酷、丁醇、乙二醇難乙酸酷等,,③被涂物表面溫度太低, 可將工件加熱到比如、境溫度高出10℃。

④濕膜中含有水分。檢査涂料,稀料中是否含有水分,空氣壓縮機(jī)油水分離器是否失效, 有否定期排放空壓機(jī)和油水分高器的油水 。

⑤稀得劑選用不當(dāng)。稀料中的真溶劑揮發(fā)性太快,非溶劑揮發(fā)慢,濕膜干燥時(shí),隨其溶劑揮發(fā),樹脂不溶于非溶劑而析出發(fā)白。

在噴涂時(shí),涂料呈絲狀噴出,影響涂膜外觀,容易出現(xiàn)這一問題是丙烯酸漆、氯乙始涂料、氣化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂漆等。

①涂料的施工粘度太大,霧化性不好,容易產(chǎn)生絲狀噴出。調(diào)整施工粘度。（相關(guān)儀器：粘度計(jì)）

②稀料的溶解力不夠,希釋性太差。加入強(qiáng)溶劑,增強(qiáng)稀料的溶解性能。

③涂料樹脂分子量太高, 在正常施工固體分下, 粘度很大。 増大都釋劑用量 。

當(dāng)涂料表面張力與底材表面張力相差大時(shí),易造成涂料對底材潤濕性不良, 接般角変大, 使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面,孔徑大小一般在 0. 1-2mm。特別是清漆和顏料分少的色漆, 較容易出現(xiàn)這一缺陷,且不容易修補(bǔ)。

①涂料自身原因,如涂料表面張力太大,流動(dòng)性差,造成潤濕不良和氣泡釋放性差 。

②底材表面有油污或水時(shí),造成涂膜潤濕不良。

③光滑的舊漆膜也容易使涂膜濕潤不良。給予這當(dāng)打磨。

④涂料中溫入油汚,如壓縮空氣的油水混入涂科中。（相關(guān)儀器：空氣壓縮機(jī)）

⑤底層法料含有硅油類助劑或有脫模劑的塑料表面,基底表面張力太低,出現(xiàn)潤濕不良。通過打磨除掉低極性表層。

⑥烘干室內(nèi)空氣污波,也易造成縮孔。（相關(guān)儀器：烘箱）

⑦ 濕膜被水、油和其他噴濺所沾污。

氣孔是除膜干燥過程中, 滯留于涂膜的氣泡強(qiáng)行突破涂膜逸出時(shí)翻下的泡孔。 未破而使涂膜隆起的稱之為氣泡.氣泡可以是涂料攪拌時(shí)形成的空氣泡, 或者是干燥時(shí)溶劑急劇揮發(fā)形成的溶劑氣泡：

①溶劑蒸發(fā)太決 , 調(diào)整溶劑揮發(fā)性, 并延長閃干時(shí)問.

②底涂層層未透,還含有溶劑,待底層干透后再重涂。

④涂料攪拌過于劇烈,或攪拌后立即噴涂,可加些消泡劑或醇類溶劑,并在攪拌后靜置3omin。

⑥厚涂層或水性漆烘烤時(shí)急劇升溫, 延長閃干時(shí)間和升溫過程 。

⑦被涂面殘留有水分.增設(shè)表面吹干工序,或改善干燥效果。

針孔是指除膜表面被針刺過樣的小孔,類似皮革毛孔, 孔徑約1001m.

①清漆精制不良,含有雜質(zhì).

②涂料中溶劑揮發(fā)快,其用量較多。

③顔料分散不良。

④涂料表面張力大,粘度高,流動(dòng)性差,氣泡釋放性差。

⑤漆基互溶性差, 隨環(huán)境溫度降低而局部析出或粘度上升, 易引起顆粒和針孔, 如瀝青漆最易產(chǎn)生這一缺陷

⑥涂料長時(shí)間攪拌,形成無數(shù)微組空氣泡

⑦被涂物未冷卻,使?jié)衲と軇┘眲≌舫?/span>

⑧涂膜噴涂太厚,且表干太快

⑨作業(yè)環(huán)境太高,或噴法時(shí)有水分帶入涂膜中

⑩ 閃干不充分.烘烤升溫太快.

發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致, 出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋等產(chǎn)生顔色條亂的外觀缺陷①色漆中顏料分散不均與,或調(diào)色時(shí)色裝混合不充分.如灰色、淺藍(lán)色,綠色漆等較易出現(xiàn)這種問題.

②稀料的溶解性差,或粘度不當(dāng),不利于顔料、色數(shù)的均勻分散

③厚涂膜上下層發(fā)生対流,著兩種顔料的密度差別大,容易發(fā)花形成六角形小花紋.

浮色是由密度相差大的顏料調(diào)配的色漆, 容易在上下層產(chǎn)生頻料分布, 使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不相一致, 如炭黑一鈦白調(diào)制的灰色漆、 酞箐籃一鈦 自調(diào)制的淺籃色等. 濕漆膜干燥時(shí)溶劑不均勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對流現(xiàn)象, 這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動(dòng)力.因此,解決浮色的方法是:

①減少顔料密度差別,提高顏料的分散性能;

②加少許硅油助劑,低表面強(qiáng)力的硅油薄層避免了因溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的表面張力差,從面消除對流現(xiàn)象,對防止浮色數(shù)果顯著.

滲色是底景頻色被溶入面漆中, 使面層顔色沾污而變色.

①底層含有前f溶劑差的有機(jī)頻料,被面漆溶劑溶解而滲入, 瀝青漆由于耐溶劑性差, 黑色漆基也易被溶入上層漆膜中而染黑

②著過色的木材在涂漆時(shí), 其著色染料易被溶解而滲入面漆中

③面漆中含有太強(qiáng)溶解力的溶劑,且底層干燥不夠充分就涂面漆

解決滲色的最好辦法是噴一道封閉涂層,含有高顏、填料分,或境加片狀顏填料的硬樹脂涂膜, 一般都有較好的封閉性。

同光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾涂料, 対施工工藝技術(shù)要求較高,施工不當(dāng)容易出現(xiàn)色調(diào)不均勻、閃光效果差等缺陷

①涂料銷粉含量太低,遮蓋力很差;涂料的定膜能力差;涂料的表干時(shí)間太得

②底色漆噴得太薄或者清噴,現(xiàn)露底色.

③底色漆噴得太厚,且厚薄不均勻

④“濕碰濕”工藝的間隔時(shí)間太短

⑤噴涂時(shí)空氣圧力太低,霧化不良;或空氣壓力太高,使片狀銷粉變形。

閃光漆應(yīng)該采用較低施工國體分和施工油度噴涂, 使用專用喊搶均勻薄噴,以約8μm干膜厚度薄噴二道,并經(jīng)充分內(nèi)干后再罩清漆。

這一問題包含兩個(gè)方面, 一是指喊涂的涂膜干燥后光浮很低; 二是指新涂膜經(jīng)很短時(shí)間, 光澤下降的現(xiàn)象：

①除料中樹脂混溶性差,涂膜霧濁而失光

②顔料分散不良,涂料細(xì)度差;或色漆的頻料體積濃度較高.

④底材粗糙多孔,對涂料吸收量大.來用封涂料進(jìn)行封閉處理

⑤底涂層粗糙不平整,或打磨砂紙?zhí)?調(diào)整涂漆工藝參數(shù)成選用較細(xì)水砂紙濕打磨.

⑥烘房內(nèi)空氣污濁,或烘烤溫度太高而失光

⑦面漆或罩光漆太薄,增加面漆的厚度,對提高光澤、平整度和整體裝飾性都有極大好處

⑧面漆來子透就拋光修飾。

這是由于涂膜的著力或?qū)娱g結(jié)合力很差, 造成局部甚至是金部剝落的現(xiàn)象：

①漆前處理不當(dāng),表面殘留油、水或脫膜劑;或有色金屬未進(jìn)行適宜的表面處理

③底除層放置太久, 重涂問隔周期太長; 或涂層烘烤過度, 影響自身附著力和面展結(jié)合力.

④舊漆股表面來打磨直接法漆.

⑤底、面法料不配套,造成層間結(jié)合力差

⑥未涂底漆直接在底材上刮涂膩?zhàn)印?/span>

⑦底涂涂層,含有磁油美助劑,影響重涂漆膜的浸濕結(jié)合

⑧ 有色金屬、塑料表面的預(yù)涂底送選用不當(dāng)。

①采用適宣的法前表面處理,強(qiáng)化脫脂效果;隣化膜要細(xì)致, 不宜太厚;對難以法漆的表面通當(dāng)進(jìn)行打磨粗化

②完善施工工藝規(guī)范, 把握好涂裝工乙順序和涂裝間隔周期, 掌握好烘烤工藝條件,例如過較乙烯涂層一次噴涂不宣過厚,充分表干后重噴, 未干硬的涂層容易整張玻璃

③対特殊底材來用專門的預(yù)涂底漆來打底.例如, 銷合金和援鋅板表面采用解黃底漆、總貢底漆或隣化底漆薄涂打底;改性聚西烯制品表面采用附著力增進(jìn)劑(俗稱塑料底漆)薄噴,都能有效地提高除層附著力。

以上都是涂料在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷, 在涂裝產(chǎn)晶的使用過程中,法膜還會(huì)發(fā)生褪色、粉化、起泡、開裂、發(fā)脆、脫落、生銹等問題, 這些同題同樣也受涂裝作業(yè)過程中的施工操作的影響, 但在很大程度上是受涂料品質(zhì)的制約,在此不一一介紹。