水性油墨 Water-based ink 水性油墨簡稱為炎黃水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。

主要成分

水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。

粘度

粘度是阻止流體流動的一種性質(zhì)，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子相對運(yùn)動能力的量度，即流體流動的阻力。

粘度是水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，直接影響著油墨的傳遞轉(zhuǎn)移性能和柔版印刷品的質(zhì)量。粘度大小除與連結(jié)料中樹脂的粘度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中，粘度低油墨轉(zhuǎn)移快，會造成色淺、網(wǎng)點擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點變形、傳墨不均勻等弊病；粘度高，油墨轉(zhuǎn)移慢，則會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，產(chǎn)生墨色不均勻、顏色有時印不深以及臟版、糊版等弊病。

粘度低，可采用和新墨拼混的辦法調(diào)整；而粘度高，則可用水或水與乙醇（各50％）進(jìn)行稀釋，也可采用水墨穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。另外，在印刷過程中，溫度對油墨粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。

PH值

水墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹脂，所以PH值的控制顯得非常重要。通常PH值應(yīng)控制在8.5一9.5，這時水墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。

由于胺在印刷過程中在不斷揮發(fā)，操作人員還要不時地加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都在發(fā)生變化。當(dāng)水墨的PH值高于9.5時，堿性太強(qiáng)，水墨的粘度會降低，導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差；當(dāng)PH值低于8.5時，堿性太弱，水墨的粘度會升高，造成干燥速度變快，易堵塞印版及網(wǎng)紋輥，引起版面臟，而且會產(chǎn)生氣泡。

由于PH值的影響和粘度直接相關(guān)，所以建議在實際印刷中將兩者聯(lián)系起來控制，尤其在套色印刷時，更應(yīng)該重視這個問題。通常除粘度杯外，還應(yīng)準(zhǔn)備一個簡單的PH值指示計，以便隨時進(jìn)行檢測。當(dāng)水墨PH值偏低時，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量堿性物質(zhì)；PH值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑進(jìn)行稀釋。

粗細(xì)度

所謂油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)科中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度。

油墨的粗細(xì)度也是一個很重要的質(zhì)量指標(biāo)，因為它不僅與油墨的應(yīng)用性能（包括著色力、色相、穩(wěn)定性等）有關(guān)，還與油墨的流變性能以及經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。油墨太粗會引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的著色力、色相也都會變差；油墨太細(xì)，則流動性大大，在印刷后還會流動，這種流動會導(dǎo)致網(wǎng)點擴(kuò)大，影響印品質(zhì)量。另外，油墨的粗細(xì)還會影響其分散性。當(dāng)油墨的分散性不理想時，它的印刷性能也不會令人滿意，表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會產(chǎn)生“塊”狀的感覺，因而大大降低了印刷效果。

在實際印刷時，可根據(jù)具體要求選擇不同粗細(xì)度的水墨。在印刷網(wǎng)線比較細(xì)、精度比較高的印刷品時，水墨的細(xì)度要比較高；當(dāng)印刷對精度要求不是很高的印品或?qū)嵉赜∑窌r，水墨的粗細(xì)度可適當(dāng)降低，這同時也是為了降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益。

干燥性

油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外，還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)，本文只考慮了油墨自身的因素。選擇油墨干燥性的原則通常是：油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥，但在印版上不能干燥。

水墨采用水做溶劑，采用堿溶性酸性樹脂作為連結(jié)料，多用于瓦楞紙箱、紙袋的印刷，因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。由于采用水做溶劑，其揮發(fā)速度不及其他溶劑，因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢，所以，通常要在溶劑中加入少量的醇類物質(zhì)來提高水墨的干燥速度。另外，在溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對油墨的干燥性也有影響。因為不同的樹脂在承印物上的固化速度不同，而且對溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。

在實際應(yīng)用中，油墨的干燥性與其粘度、PH值也是相關(guān)的。油墨干燥但可能是粘度太高，可采用進(jìn)一步稀釋的辦法來解決；油墨干燥快，可能是PH值低于8.5，可加入穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。此外，還可根據(jù)實際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當(dāng)?shù)馗淖兯母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果?？旄蓜┗蚵蓜┑挠昧恳话銥榭偰康?％一2％。

水墨應(yīng)用中需要控制的質(zhì)量指標(biāo)還很多，除本文中提到的主要指標(biāo)外，還包括：顏色、光澤、粘附性、穩(wěn)定性，在實際印刷中，為了全面提高印刷質(zhì)量，應(yīng)該綜合考慮各項指標(biāo)。

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