1、  縮孔

水性丙烯酸涂料在噴涂后，縮孔是水性丙烯酸涂料常見的缺陷。其主要原因是液漆表面的表面張力不均一，簡(jiǎn)單點(diǎn)說就是親油物質(zhì)沒有完成分散好。在水性丙烯酸涂料體系中我們一般會(huì)添加一些有機(jī)硅的助劑，特別是有機(jī)硅的消泡劑。強(qiáng)消泡能力的有機(jī)硅類消泡劑，如果分散不好，就容易產(chǎn)生縮孔，例如：消泡劑迪高的901W。解決方法也比較簡(jiǎn)單，一般情況下有兩種，一種是用一點(diǎn)基材潤(rùn)濕劑將表面張力拉均一就可以了，例如：迪高的4100。一種是在生產(chǎn)工藝上提交剪切速率，延長(zhǎng)分散時(shí)間等等。

2、  針孔

針孔問題也是水性丙烯酸涂料常見的問題，一般情況下，自然干燥的漆膜發(fā)生針孔的概率小，人工加速干燥（烘干）的漆膜會(huì)容易產(chǎn)生針孔。

其主發(fā)生的原因是多種的，主要有消泡不完全（脫泡不完全），消泡效率不高，干燥較快等等。

解決方法也較簡(jiǎn)單，選擇消泡效果或者是脫泡效果好的消泡劑；成膜助劑也可以相對(duì)而言多加一點(diǎn)。通過推高消泡效率與延緩干燥速度的思路上尋找解決辦法。

3、  浮色

符合問題在一定程度上并不影響涂料的使用，涂料在使用前都會(huì)攪拌均勻。

浮色的原因是體系中一種或多種顏料沒分散好。一般我們的解決思路是選擇多種類型的分散搭配使用，例如高分子分散劑與離子型分散劑的搭配使用。一種分散劑只會(huì)對(duì)特定的某種顏料分散良好，而我們的體系一般是多種顏料搭配的體系，因此也需要選擇多種類型的分散劑。

至于分散劑對(duì)種類對(duì)顏料的分散機(jī)理，在這里就不做詳解了，在后面的內(nèi)容中，我們?cè)谧鲎屑?xì)介紹，大家也可以看看書。

4、  粘度下降

一般情況下，聚氨酯的增稠劑在水性丙烯酸涂料長(zhǎng)期儲(chǔ)存的過程中，與體系內(nèi)部的樹脂粉料產(chǎn)生的作用力逐步減弱，導(dǎo)致體系粘度下降。作用力下降的主要原因有可能是體系內(nèi)部溶劑過多，或者溶劑對(duì)聚氨酯的影響。

解決思路兩種，一個(gè)是篩選其他的聚氨酯增稠劑，二個(gè)是選擇其他類型的增稠劑，例如堿溶脹的、聚酰胺蠟，膨潤(rùn)土、纖維素等等

5、  后增稠

后增稠是指在水性丙烯酸涂料長(zhǎng)期儲(chǔ)存的過程中，體系的粘度越來越大。主要原因就是聚氨酯增稠劑的分子鏈在體系中是一個(gè)慢慢舒展的過程。在分子鏈打開的過程中會(huì)和樹脂、粉料產(chǎn)生新的作用力，這就導(dǎo)致的粘度的增大。

解決思路有三點(diǎn)，一個(gè)是提前開稀聚氨酯增稠劑，將分子鏈先打開，二個(gè)是找出后增稠的規(guī)律，確定增稠劑的使用量，以后定量添加增稠劑，三個(gè)是選擇其他的增稠劑。

6、  顆粒

體系不穩(wěn)定容易返粗，最后就會(huì)出現(xiàn)顆粒。

如果是硬顆粒，那就是粉料沒分散好?？梢酝ㄟ^增加分散劑的量來解決問題。

如果是軟顆粒，那就是樹脂也析出來了。這是比較棘手的問題，需要分析下原因，要是體系不穩(wěn)定導(dǎo)致破乳是沒有辦法解決的。一般情況下，第一步是過濾，過濾后如果還會(huì)出現(xiàn)顆粒，那就加一點(diǎn)pH調(diào)節(jié)劑把pH調(diào)上去，與此同時(shí)降低顏基比，補(bǔ)加一點(diǎn)樹脂。

如果補(bǔ)加分散劑，補(bǔ)加pH調(diào)節(jié)劑，補(bǔ)加樹脂還不能解決。體系不穩(wěn)定，請(qǐng)換體系。