連云港澤陽裝飾材料有限公司
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①裂紋漆或硝基亮光清漆涂裝后漆膜不夠光滑豐滿;
②裂紋漆或硝基亮光清漆干燥時間太長;
③噴涂裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠(yuǎn);
④施工時疏忽，在油漆開罐后沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
①裂紋底漆前，盡量以雙組份涂料做底。
②裂紋底應(yīng)選用單組份涂料。(主要以NC類或?qū)Ｅ淞鸭y底)
③走槍速度、間隔距離要一致，并要把握好排氣量及出油量。
④同一種裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。
⑤噴涂裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。
⑥空氣壓縮機(jī)空氣壓力應(yīng)保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準(zhǔn)。出油口要流暢。
⑦罩光時，清面漆涂裝掌握好薄噴多次(分二次涂裝)。
⑧裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現(xiàn)，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應(yīng)小心控制出油量及槍數(shù)以選擇最佳圖案。(在噴涂過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時，行在小板上試)。
⑨配好的裂紋漆應(yīng)在4小時內(nèi)用完
在使用PE系列涂料時，促進(jìn)劑與引發(fā)劑不可直接混合，儲存過程中，促進(jìn)劑與引發(fā)劑要分開2處，噴漆后，工具一定要清洗干凈，不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆，會影響附著力，混合后的尤其25度應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完，以上是須注意的事項。 面漆涂料硬度過高，柔韌性差，涂層過厚，沒有干透就涂面層，催干劑太多，表層干連太性，涂料不配套，底面層的硬度相差太大，涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環(huán)境惡劣等原因造成的。 ①涂料施工粘度低，涂層過厚。
②噴涂距離太近，噴槍太近，噴槍移動速度太慢。
③涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均
④被物表面過于光滑
原因：底層未干即涂面層涂料；有色硝基底上涂聚酯漆。
辦法：底層充分干燥后再涂面漆；底層涂料和面層涂料配套使用。
①注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料
②施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。
③選用配套稀料
④合理調(diào)好油量和距離
⑤正確按重量比操作
①溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好
②噴槍嘴口徑大，涂料粘度高
③被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性
④稀料不配套
①涂料施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進(jìn)入涂料中放不出來。
②涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。
③施工地溫度高，濕度大。
④沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。
①被涂物表面未清理干凈年。
②施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多。
③過濾網(wǎng)篩孔太大，涂料結(jié)皮，碎塊混入其中未除。
④涂料和稀料不配套，溶解力不夠。
①要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)(如北京10%)
②添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。
③不宜過厚，一次涂層不超過30μm。
④攪拌后，靜置15分鐘(25℃)。
①被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì)。
②被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。
③現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。
④稀料用量過多。
①稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹酯(—OH)與固化劑(—NCO)不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。
②固化劑的量不夠，有剩余樹酯未參加反應(yīng)。
③樹酯類型與固化劑成份類型不同，不能完全交聯(lián)反應(yīng)。
④空氣潮濕度太大。
⑤砂紙的砂粒排列結(jié)構(gòu)不合理，以至沙塵進(jìn)入砂紙中較難脫落，或砂紙型號不恰當(dāng)。
⑥一涂層膜過厚，或?qū)娱g間隔時間太短。
原因： 打磨使用的砂紙粒度較粗；涂層干燥不徹底就打磨；手工磨痕太深。
方法：
①打磨注意選用合適的砂紙、砂布。
②涂層實干再打磨。
③可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層。
①改善環(huán)境，避開污染源。
②按要求配比，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
③有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用適合濾網(wǎng)過濾。
④改善排塵系統(tǒng)。
⑤配套使用稀釋劑。
原因： ①噴槍被堵，出油出氣不均。 ②施工技術(shù)不好，走槍不均。 ③底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。 ④噴涂前攪拌不均。
方法：
①清洗噴槍，并注意保養(yǎng)。
②提高技術(shù)。
③底層噴夠油，干后打磨平衡。
④噴涂前要求攪拌均勻。
原因： ①交聯(lián)型涂料固化劑量不足。 ②慢干溶劑過多，溶劑揮發(fā)不完全。 ③氣候突變，溫度高雨季施工。 方法： 按正確配比施工；選用合適的稀料，不要添加過量；延長干燥時間或適當(dāng)加溫。 原因： ①被涂物表面不干凈，且有其他有害物質(zhì)。 ②底層與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。 ③底層未干即涂面層，面涂層的表面張力大，易引起底涂層脫落。 ④膩子刮涂后，表面溶劑或水分未干即涂面層。 方法： ①被涂物表面處理應(yīng)徹底。 ②底材表面要適當(dāng)?shù)拇植诙取?/span> ③底涂層干透后再涂面層(如硝基漆)。 ④膩子必須充分干燥處理，水磨時干燥時間要相應(yīng)延長。 未經(jīng)干燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發(fā)而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。 當(dāng)周圍空氣狀態(tài)變化時，木材含水率也是跟著發(fā)生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應(yīng)控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，家具的木質(zhì)就顯得潮濕，涂飾時涂層干燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發(fā)型如硝基漆泛白。會使固化干燥型漆類，如PU漆產(chǎn)生氣泡，針孔等漆膜缺陷。 在氣候干燥時，木材所含水份蒸發(fā)而收縮，容易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做家具的木材一定要經(jīng)過干燥處理，含水率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
