表印油墨與里印油墨的殘留異味問題解決

發(fā)布日期：2020-06-27 作者：點擊：

表印油墨與里印油墨的殘留異味問題解決

凹印工藝中根據(jù)印刷后加工工藝是否復(fù)合來選擇不同的油墨

如印刷后要復(fù)合，不論是干式復(fù)合或擠出復(fù)合，凡是油墨被兩層薄膜包裹起來而夾在其中的，稱為里印油墨，或稱為復(fù)合油墨。反之，印刷后不復(fù)合，且不論其油墨層在薄膜的哪一面，均稱為表印油墨。表印油墨可以印在透明薄膜的內(nèi)側(cè)，先印黑、藍、紅、黃諸色，最后再用白版托底，充分利用薄膜反光的特性，使印刷品表面更亮。

前幾年風(fēng)行一時的凹印塑料掛歷和這幾年的PVC熱縮膜標(biāo)簽，均是利用這一工藝的成功范例。也有將表印油墨印在不透明的OPP標(biāo)簽?zāi)ど希〈垙垬?biāo)簽的，如可口可樂、百事可樂、旭日升飲料等PET瓶的瓶貼等。

表印里印之區(qū)分，其根本區(qū)別在于是復(fù)合或不復(fù)合

因為后續(xù)工藝復(fù)合與否，對構(gòu)成油墨的主要樹脂，差別是很大的。據(jù)我們了解，表印油墨的主要樹脂以聚酰胺為多，而里印油墨則不同，主要是氯化聚丙烯和氮化EVA。表印油墨要求耐磨，抗刮擦性好，因為它外面沒有任何保護層，只能靠自身的連結(jié)料來保證自己的油墨面不受外力的損害。它要具有一定的耐熱性，在熱封的瞬間，油墨層要抗得住100℃以上的高溫。

另外，由于無法靠薄膜的光亮來增色，表印油墨必須要強調(diào)自己的光澤性。但是，聚酰胺樹脂有一個毛病，即它的溶劑殘留量過大。由于塑料凹印工藝中主要是靠熱風(fēng)來干燥，熱風(fēng)把油墨面吹干，這種干燥機理是從最外面干起，由外而內(nèi)，逐步干透。但由于是外面先干，這樣就先結(jié)成了膜。這層膜的形成，雖然避免了下一色組印刷時的粘墨，但也阻止了內(nèi)層溶劑散發(fā)。

因此，采用聚酰膚油墨印刷時，為使油墨徹底干透，熱風(fēng)要適當(dāng)開大些，車速不能過快。要盡可能地將殘留溶劑去掉。否則，我們在日常生產(chǎn)中常會遇到這樣的情況。一卷成品印下來，包裝入箱，過一段日子再打開，一股刺鼻的氣味撲面而來，這就是經(jīng)常招至客戶投訴的殘留異味問題。

要解決這個問題，我們建議在不改換油墨的基礎(chǔ)上，采取以下措施：

1．適當(dāng)加大干燥溫度，放慢車速，使溶劑揮發(fā)充分；

2．檢查凹印機的廢氣排放系統(tǒng)，檢查進風(fēng)壓力與出風(fēng)壓力，參照印刷機制造商提供的數(shù)據(jù)、使壓差盡可能大些。

有時，熱量已經(jīng)開得很大了，但氣味仍然有，這時候，就要檢查一下風(fēng)壓，如果僅有溫度而沒有合格的風(fēng)壓，溶劑仍然不能很好揮發(fā)。要注意檢查風(fēng)管是否暢通。在氣壓比較低的日子里，排風(fēng)系統(tǒng)本身就達不到工藝要求，這時要檢查一下排風(fēng)系統(tǒng)的合理性。

因為機器的排風(fēng)系統(tǒng)是制造商設(shè)計的，但設(shè)備在工廠安裝，則要視各廠家的技術(shù)力量而定。排風(fēng)煙囪的安裝位置，進風(fēng)口與出風(fēng)口的高度，都會直接影響排風(fēng)效率的高低。

排風(fēng)系統(tǒng)，也應(yīng)該合理利用這個壓差。當(dāng)然，最徹底的辦法是更換油墨，用溶劑殘留量盡可能小的油墨來取代聚酰胺油墨。

根據(jù)經(jīng)驗推薦大連施密特油墨公司(DSPI)的幾種油墨。DSPI的PA―C油墨是醇溶性油墨，連接料為聚乙烯縮丁醛樹脂，可用于凹印，也可用于柔印。溶劑是醇的混合物，油墨中不含乙酯。

該油墨用于表印時，要在油墨中加入一種特殊的蠟化合物，可耐110℃的高溫，適用于紙、塑、鋁。對張女士信中所提的熱封OPP與珠光膜，完全能夠使用。

DSPI的MV―F―KA系列油墨，連結(jié)料是硝化纖維素，醇溶性，表印，耐高溫可達160℃。