關于水性油墨粘性的分析

  水性油墨是由有機顏料、連結料、溶劑和相關助劑經物理化學過程混合而成的，與溶劑型油墨的主要區(qū)別在于水性油墨中使用的溶劑不是有機溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結料主要是由樹脂和水組成。水墨要印刷出理想的效果就具有適宜印刷的作業(yè)適性。影響水性油墨印刷適性的因素較多，以下主要就水墨的黏度、觸變性、粘著性、pH值及紙張的油墨吸收性等性能對印刷適性的影響作一分析。

  黏度是油墨內聚力的大小，是水墨的應用中主要的控制指標。在印刷的過程中，水墨具有一定的黏度是保持其正常傳遞、轉移的必要條件：水墨的黏度如果過低，會造成色淺、網點擴大大、高光點變形傳墨不均等弊端；水墨黏度過高，會影響網紋輥的轉移性能，色不均，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。水墨的出廠黏度，因廠家或品種而異，一般控制在30-60s / 25℃范圍內(用4涂料杯)。使用的時候黏度調整到40-50s之間較好。

  對于膠印油墨而言，可以通過墨輥之間的調和，使油墨均勻地涂布在印版上，而柔印油墨也僅靠本身的流動性、粘附性填充在網紋輥網穴中并傳墨到印版上，而且油墨在很短的時間內填滿網穴，只有較低的黏度即較稀薄的油墨才有這樣的性質。

  如果黏度太大則會造成以下缺陷：

  油墨傳遞、轉移困難。因柔印機速度很快，從一色印完到二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒，要求油墨黏度小，易分離，轉移快，干燥快；

易引起紙張拉毛、脫粉現象，甚至造成紙張剝離；

  油墨難以填入網穴中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網墻部分的油墨。

  實踐證明，在同樣的條件下，黏度小的油墨層分裂狀態(tài)比黏度大的對油墨的轉移有利。

  所以柔性版油墨一般黏度較較小，其范圍為：0.15-0.3Pa-s。但油墨黏度也不能太小，否則容易壓印會造成網點中的油墨易變形，使圖文再現性變差。嚴重時會造成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、轉移，并逐漸在網紋輥、印版上堆積顏料，當堆積達到-定的程度的時候會引起糊版。

  一般對于比較光滑的承印物，在供墨星充足時，轉移率較高，所以要求油墨的黏度稍高；對于結構松軟的紙張所用油墨黏度應稍低。

  在實際生產中，當使用帶有刮墨刀的印刷機時，溫度過低時油墨的傳墨星不如溫度稍高時穩(wěn)定。油墨溫度升高會使黏度下降,其結果是使印品密度降低，墨層沖淡。

  要保持印刷質顯的-致性,就保持油墨黏度一致。印刷者高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把所用油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會有較大的變化。

水性油墨粘度的影響因素

1、溫度對水墨粘度的影響

 車間溫度對印刷質量的影響，相對濕度在百分之60~百分之85較好。

在冬、夏季溫差大時，粘度的表現敏感.溫度高時，水分蒸發(fā)快，干燥快，在操作時，就要注意延長干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發(fā)慢，水墨干燥也慢，在操作時，可提高水墨干燥速度或加開烘干裝置.冬季使用時，因水墨在0℃以下容易結冰，如果水墨結冰后，可放置在溫度高的房間內，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續(xù)使用。

2、觸變性對水墨粘度的影響

  觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動性變大，停止攪動后流動性逐漸減小，恢復原狀的性能.水墨放置時間久了以后，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層.還有的出現假稠現象.這時，可充分攪拌，經過一定時間的攪拌后，以上問題自然消失.在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作 稀釋調整.或預計到一定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動性。

3、PH值對油墨粘度的影響

  水墨應用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.9.5，這時水性油墨的印刷性能變好，印品質量穩(wěn)定。當PH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發(fā)生糊版；而當PH值低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網紋輥上，引起版面上臟，并且產生氣泡。