為了提高包裝裝潢制品的設計及質(zhì)量水平，印刷廠在印刷煙、酒、化汝品、藥品、日用品等的商標、包裝、宣傳品時，經(jīng)常要使用專色油墨，以保證印品的色彩一致性，滿足客戶的要求。

專色油墨的調(diào)配

1 油墨調(diào)色基礎
1、 基本色油墨
基本色油墨按混合方式不同分為三類：原色墨、標準間色墨和標準復色墨。
原色墨：是指不能由其他顏色混合出來的三原色油墨、如黃、品紅、青色墨。油墨的三原色從理論上講，按不同比例和方式混合，可以調(diào)配出各種不同的顏色，但在實際中，無論怎樣拼配也不能配出純墨色。因此，在彩色印刷中，大都采用黃、品紅、青、黑四色油墨來疊印墨。
另外，不同國家和廠家生產(chǎn)的四色油墨的標準也不一樣，如我國的膠印亮光快干四色油墨的顏色指定為中黃、洋紅、天藍和黑。
標準間色墨：指任何兩種原色等量混合形成的色墨。
標準復色墨：指任何兩種間色等量混合或三個原色以不同比例混合形成的彩色墨，如表1所示。
2、 深色專色油墨調(diào)配
用一種和幾種原色墨，不加任何沖淡劑進行拼色統(tǒng)稱為深色專色墨的調(diào)配。根據(jù)減色法原理，調(diào)配深色墨時應盡量少用原色墨的種數(shù)。否則會降低油墨的亮度和色彩鮮艷度。但某些產(chǎn)品對墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用紅墨、黃墨加少量黑墨調(diào)配。另外，以不同比例的三原色混合的古銅、赤紫、敢欖綠等深淺不等的復色，必須用補色理論來糾正其偏色，如綠相太重，可加少量紅墨來校正；紅相太重，可加少量藍墨來校正；紫味太重，可加少量黃墨來校正；如果要加深黑墨的濃度，可加少量深紅、射光藍來調(diào)整。正如在膠印黑墨的生產(chǎn)中，用射光藍、耐曬大紅、酞青藍等顏料來調(diào)整黑墨色相的原理一樣。射光藍常用在專色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深、更濃。
3、 淺色專色油墨的調(diào)配
凡需加入沖談劑或白墨進行的墨色調(diào)配統(tǒng)稱淺色墨調(diào)配。調(diào)配淺色專色油墨不能采用在原色墨中加入沖淡劑的方法，因原色墨在沖談劑中顯色能力較強，而各原色墨著色力不一，容易造成色相不準和浪費原墨。正確的調(diào)配方法是采用在沖淡劑中逐漸加入原色墨，待色相達到要求后，再擴大比例調(diào)配需要的墨量。
淺色油墨可分為三種：
1〕 以沖談劑為主的沖淡型油墨：它具有一定的透明度，適合油墨的多色疊印。
2〕 以白墨為主的消光型油墨：具有很強的遮蓋力、墨色較鮮艷。一般合成紙用淺色油墨都用白墨調(diào)成。
3〕 用沖淡劑和白墨混合調(diào)配的淺色油墨。

專色油墨的調(diào)配方法
1、 比例法
油墨顏色調(diào)配，首先要認真觀察、分析墨樣或印樣。墨樣，可以是道林紙上刮片樣，也可以用印刷適性儀打印出印樣，一般四段輥墨量為0.1m、二段輥墨量為0.15ml。首先要觀察、分析該印樣可能由哪幾色的油墨組成，可用帶刻度的銅吸墨管，按比例粗調(diào)?？创终{(diào)的油墨印樣（刮片）與標準樣是不接近，并記錄下墨配比和墨量。若接近，則把比例數(shù)換算成百分比，然后用分析天平細調(diào)；若不接近，應更改名色墨比例，繼續(xù)調(diào)配。
2、 減量法
已確定標準樣（客戶提供的標準色樣或不接近標準樣的墨樣）由哪幾個顏色的油墨組成后，找出所含油墨，用硫酸紙名稱10g或5g放在玻璃板上，任意調(diào)取所用油墨，當墨色接近標準樣時，可用少許墨樣刮片，觀察面色、底色、刮片時所用的油墨要收回。若接近標準樣，稱取剩余的墨量可換算出該專色油墨的百分比含量。然后用天平細調(diào)，若按近標準樣，繼續(xù)調(diào)配。
3、PANTONE配色法
《PANNTONE Formula Guide》2000版的Pantome配色指南包含了1114種Pantome專色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一種顏色標準，都有編號和調(diào)墨配比，采用扇形裝訂，選色快捷方便。對Pantome專色油墨，要認真觀察、分析印樣，與Pantome公司配色指南的色樣比較，找出接近的色樣，若十分接近則記下色序號并對應比較TCT型油墨配色指南的印樣，分析兩配色指南的印樣，是否一致；若有誤差找出誤差是由哪一個配比墨引起的。通過分析后可以調(diào)整該印樣用油墨的比例數(shù)。這樣可以使調(diào)配工作變得相對容易一些。

專色油墨的調(diào)配要點 
調(diào)配專色墨的操作流程。調(diào)配油墨時要注意以下幾點。
1） 兼顧印后加工特點：選擇油墨時，要考慮印后加工情況，例如：印品需要上光，則選擇一般性油墨即可，若選擇耐摩擦性好的油墨，不僅成本高，面明影響上光效果。
2） 同類相混：油墨的拼混應盡量掌握同類型拼混原則，如調(diào)配間色和復色時，若無膠印亮光快干油墨，可以用膠印樹脂型油墨代替，但應注意拼混比例，若膠印樹脂油墨過多，對膠印亮光快干墨的特性會產(chǎn)生影響，達不到提高印件質(zhì)量的目的。油墨色彩知識告訴我們，油墨拼混的品種越多，色彩越暗。因此，能用原色墨的，決不用間色墨；能用間色墨的決不用復色墨。
3）確定基本墨：印樣的顏色需兩個以上的油墨拼配的，要判斷以哪個顏色作為基本墨，逐漸加入其他墨；如以淺色墨作為基本墨，逐漸加入深色墨。這樣調(diào)墨量才不至于過多。
4）印樣密度一致：按印樣調(diào)配顏色時，所調(diào)墨樣在印片時要調(diào)整上墨量，使它與印樣的密度保持一致。
5）注意記錄與計算：尤其是按比例法調(diào)整專色油墨時，要隨時記錄添加的墨量、剩余的墨量等，這樣有利于計算最終配比。
6）調(diào)整墨性：在調(diào)配專色油墨時，除配色外，有時需加入一定量的助劑，改變墨性以滿足客戶需求。
7）注意印刷方式和特點：調(diào)配油墨顏色時，應考慮印刷方式和特點，明確所配油默默是用于何種印刷方式，如是凸版還是平版印刷，是印刷實地還是印刷網(wǎng)線等。因為不同的印刷方法形成墨層厚度是不同的，顏色也是有差別的。例如：對于以印刷網(wǎng)線為主的油墨，在拼色時可以側重于底色一致；如果是以實地為主，拼色時可以側重于面色一致；如果是兩者都有時，那底色和面色就要兼顧了。
8）紙張一致：調(diào)配專色油墨所用紙張要與印刷用紙保持一致，避免由于紙張不同而造成的顏色誤差。
9）印樣時間一致：以客戶提供墨樣作為標樣調(diào)配專色時，標樣與試樣需同時進行印片比較，這樣才能準確判斷它們之間的顏色差異。
10）稱量準確：調(diào)配顏色找出初步配比后，一定要用天平細調(diào)，這樣才能保證小調(diào)樣（5g）、放大樣（100～2000g）、生產(chǎn)樣的顏色一致。并注意混合均勻。
專色油墨一般對顏色的準確性要求較高，它的合格與否，不是以調(diào)配人員的認可為基準，而是以放大樣在印刷廠印成印品后，客戶的滿意度為基準，或者經(jīng)過色彩測量儀器測量確認。

專色油墨的應用
什么樣的產(chǎn)品會用到專色油墨印刷?
包裝產(chǎn)品或是書刊的封面經(jīng)常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以調(diào)配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和節(jié)省套印次數(shù)的情況下，有時要選用專色印刷。
專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?
專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當?shù)丶哟竽?，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。
采用四色印刷工套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點組成，印刷網(wǎng)點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。網(wǎng)點擴大程度的變化．從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變，導致出現(xiàn)墨色不勻的機會將成倍增加，故采用四色印刷工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色．還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外，四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝， 由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網(wǎng)點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。
從提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度考慮，什么樣的產(chǎn)品適宜采用專色印刷?
在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加：中淡劑來調(diào)配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易由微小的砂?；虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€別部位網(wǎng)點變小，導致墨色不勻：印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良。從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻。
對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高咸數(shù)網(wǎng)點疊加而成，墨層太厚易出現(xiàn)背面蹭臟；而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現(xiàn)背面蹭臟。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成；而采用專色印刷工藝，相應的部位只印一個顏色，避免了出現(xiàn)套印誤差的可能。
從經(jīng)濟效益的角度考慮，什么樣的產(chǎn)品適宜用專色印刷?
從經(jīng)濟效益的角度考慮，主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因為減少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本，又能節(jié)省印前制作的費用。