放眼當下，環(huán)保、高效、節(jié)能、智能化涂料生產(chǎn)線必然會成為制造業(yè)企業(yè)未來的發(fā)展方向。隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的推出，智能工廠的發(fā)展在中國受到政府的高度重視。未來實現(xiàn)數(shù)字化車間、智能化工廠。而我們現(xiàn)在看到的涂料行業(yè)“智造”項目均紛紛引入工藝過程的自動化控制、計算機生產(chǎn)管理系統(tǒng)，至于在計算機系統(tǒng)集成控制、數(shù)據(jù)采集、配方管理、自動化包裝方面，企業(yè)也開始了不斷的嘗試和改進，以圖提升涂料生產(chǎn)廠家整體水平和競爭力。

話說到這里，那么具體的案例都有哪些呢？小編就為大家舉一、兩家比較有代表性的案例：

三棵樹成都工廠作為其集團旗下首家新建工廠，他們希望能夠引入自動化、信息化等智能化的手段改變以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)減員增效、提質(zhì)降本、安全可控的管理目標。同時也希望通過成都工廠智能化的建設為三棵樹涂料其他新建工廠的建設提供標桿與借鑒。它所應用的MES系統(tǒng)為業(yè)務管理水平帶來了質(zhì)的提升，生產(chǎn)零錯投，控制在±1kg以內(nèi)的自動投料精度、賬務處理時間從2天壓縮到2分鐘、1分鐘內(nèi)可實現(xiàn)生產(chǎn)追溯快速查詢等。

三棵樹MES項目內(nèi)容涵蓋配方管理、工藝監(jiān)測、工單管理、質(zhì)量管理、實驗室管理、安環(huán)監(jiān)控、設備管理、生產(chǎn)運營分析等等多個功能模塊。實現(xiàn)了配方工藝的結(jié)構(gòu)化建模，每個生產(chǎn)活動的有序進行+精準的罐區(qū)自動投料控制，讓原本雜亂的生產(chǎn)執(zhí)行過程變得規(guī)范、精細、可控。不過該項目最大的亮點還是它實現(xiàn)了與三棵樹粉料、助劑系統(tǒng)的深度集成，實現(xiàn)了工單配料指令的自動下達，粉料、助劑配料以及粉料投料的全自動化作業(yè)模式，減輕了人員工作量，提升了配料的精準度，保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時大大提高了生產(chǎn)執(zhí)行效率及精細化程度。

而立邦湖北工廠的乳膠漆生產(chǎn)系統(tǒng)則采用了全球最先進的乳膠漆自動化生產(chǎn)系統(tǒng)——DCS控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以精確的進行生產(chǎn)控制，與SAP系統(tǒng)進行對接，有效減少供應鏈各部門手工單據(jù)操作環(huán)節(jié)，提高運作效率，杜絕人為差錯；通過人工投料網(wǎng)絡秤重聯(lián)接，實現(xiàn)投料重量可控，投料零失誤，確保產(chǎn)品零不良品率。此外，整個生產(chǎn)過程全程密閉，無泄漏，無污染，是全球第一條綠色、環(huán)保、高效的自動生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)線45分鐘可產(chǎn)出30噸/批，每小時產(chǎn)出40噸，是當前全球效率最高最環(huán)保的生產(chǎn)線。新型、環(huán)保、高效的全新乳膠漆生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線將為立邦的綠色生產(chǎn)、永續(xù)經(jīng)營打下更堅實的基礎(chǔ)，為立邦在中國的快速發(fā)展作出更加卓越的貢獻。

在全球化與互聯(lián)網(wǎng)時代，協(xié)同不僅僅是組織內(nèi)部的協(xié)同，而且往往要涉及到產(chǎn)業(yè)鏈上、下游組織之間的協(xié)作。一方面，通過網(wǎng)絡協(xié)同，消費者與制造企業(yè)共同進行產(chǎn)品設計與研發(fā)，滿足個性化定制需求；另一方面，通過網(wǎng)絡協(xié)同，配置原材料、資本、設備等生產(chǎn)資源，組織動態(tài)的生產(chǎn)制造。縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，滿足差異化市場需求。因此，智能化工廠是立邦未來的發(fā)展方向。

從一些走在轉(zhuǎn)型升級前列的國內(nèi)外涂料企業(yè)發(fā)展經(jīng)驗來看，智慧生產(chǎn)的確是提高企業(yè)競爭力的有效路徑。首先實現(xiàn)了自動化的，已經(jīng)能夠極大地提升制造企業(yè)效率。未來將通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化提升企業(yè)效率的同時，引入人工智能，最終將智能化引入企業(yè)的管理中。